Views
7 years ago

world of industries 1/2016 (TR)

  • Text
  • Yeni
  • Eurasia
  • Industries
  • Lojistik
  • Kontrol
  • Tedarik
  • Fazla
  • Otomasyon
  • Sistemleri
  • Sayesinde
world of industries 1/2016 (TR)

FR200 Teknoloji ve

FR200 Teknoloji ve performans bir arada HYDRAULIC & PNEUMATIC EURASIA Yıllarca süren araştırma, tasarım geliştirme çalışmaları ve testlerinin ortak ürünü olarak geliştirilen FR200, modern bir boğaz sızdırmazlık elemanından beklenen tüm özellikleri sağlıyor. FR200 Boğaz sızdırmazlık elemanıyla asıl hedeflenen düşük sürtünme özelliği. Düşük Sürtünmeli Boğaz Sızdırmazlık Elemanı’nın en önemli avantajı, hiçbirinden ödün vermeden, pek çok farklı özelliği tek bir tasarımda barındırarak yeni nesil bir boğaz sızdırmazlık elemanı olması. FR200 diğer boğaz sızdırmazlık elemanlarıyla kıyaslandığında, özel tasarımı ve dudak geometrisi sayesinde daha düşük sürtünme sağlıyor. Bunu yaparken aynı zamanda düşük sızıntı ve ince yağ filmi özelliklerinden de ödün vermiyor. Son olarak hidrodinamik basınç boşaltma özelliği ile de sistem güvenliğini garanti altına alıyor. Akışkan gücü ve güç iletimi teknolojileri trendleri uzunca bir süredir değişiyor. Çevreye duyarlı akışkanlar ve yağlar günden güne yaygınlaşırken, tasarımcılar sistem yetersizliklerini ve kayıplarını artık daha fazla göz önünde bulunduruyorlar. Buna ek olarak; pek çok uygulama kullanıcıları ve üreticileri, sistemin sorunsuz çalışabilmesi için daha az sürtünmeye neden olan verimli sızdırmazlık elemanlarını talep ediyorlar. Enerji verimliliği ve sistem güvenliği gün geçtikçe daha da önem kazanıyor. Hidrolik sektörü düşük sürtünme özelliğine sahip, üstün sızdırmazlık sunan ve daha uzun ömürlü sızdırmazlık elemanları talep ediyor. Bu talepler, aşağıdakiler sebebiyle sızdırmazlık elemanı üreticileri için zorlayıcıdır; n Sızdırmazlık elemanı ile boğaz/kanal arasındaki temas kuvveti artırılarak sızdırmazlık performansı artırılabilir; fakat geniş temas yüzeyi ve daha yüksek temas kuvveti, sızdırmazlık elemanının erken yıpranmasına ve yüksek enerji sarfiyatına sebep olur. n Düşük sürtünme kuvveti, sızdırmazlık elemanı ile boğaz/kanal arasındaki temas kuvveti ve temas yüzeyi azaltılarak sağlanabilir; fakat temas yüzeyi ve temas kuvveti azaltılması, sızdırmazlık performansının düşmesine yol açabilir. FR200 ürününün tasarımına sıfırdan başlandı. Ürünün tasarımında 2 yıldan uzun bir süre mühendislerden oluşan uzman bir ekip 88 World of Industries 1/2016

MAKINE BILEŞENLERI Kastaş Sızdırmazlık Teknolojileri hakkında Kastaş, geniş ürün gamı ve kusursuz hizmet anlayışıyla dünyanın önde gelen sızdırmazlık teknolojileri üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir. İzmir-Türkiye’de konumlanan yönetim merkezli şirket, hidrolik ve pnömatik alanında çeşitli uygulamalar için ileri teknolojiye sahip sızdırmazlık elemanları üretmektedir. Kastaş, Almanya’nın Quickborn şehrinde bulunan Avrupa satış ve dağıtım merkezi Kastas Sealing Technologies Europe GmbH aracılığıyla, Kastaş ürün ve hizmetlerini Avrupa’daki müşterilerine en kısa sürede ve üstün hizmet anlayışı ile ulaştırmaktadır. Şirketin 500’ü aşkın çalışanı ve ağırlıklı olarak malzeme bilimi ve tasarım geliştirme odaklı bir AR-GE birimi bulunmaktadır. Kastaş, üretici olmasının yanı sıra, 80’i aşkın ülkede faaliyet gösteren geniş dağıtım ağı sayesinde aynı zamanda en büyük sızdırmazlık elemanı distribütörlerinden biridir. çalıştı. Pazarlama ekibimizin beklentileri belirlemesinin ardından, AR-GE birimimiz pek çok alternatif tasarım üretti. Bu noktada, gelişmiş Sonlu Elemanlar Analizi methodları kullanılarak, tüm tasarım önerileri farklı çalışma koşullarında simule edildi. Tasarımın başında hedeflenen düşük sürtünme, düşük sızıntı ve basınç boşaltma özelliklerinin üçünde de en iyi performansı sergileyen ürün tasarımı seçildi ve üzerinde son değişiklikler yapıldı.Sızdırmazlık elemanında meydana gelen tasarım ve sürtünme kuvveti deformasyonunu görmek için FEA yazılımı (MARC-MENTAT) kullanıldı. Buna paralel olarak, Tasarım ve Kalıp Departmanlarımız tarafından tasarım aşamasında üretilen birçok farklı prototipi saymazsak, tasarıma başladıktan 1 yıl sonra ilk FR200 test numunesini elimize aldık. Üretilen numuneler 8 aydan daha uzun bir süre test cihazlarında yoğun ve zorlayıcı dinamik ve statik testlerden geçti. Testlerin amacı sızdırmazlık elemanını hem gerçek çalışma ortamında gözlemlemek hem de sınırlarını zorlamaktı. AR-GE Test Merkezimizde yapılan toplamda 1600 km’yi bulan uzun test sürecinin ve bu süreçte gerçekleşen tasarım iyileştirmelerinin ardından, FR200 saha testleri için hazırdı. Sonraki 4 ay boyunca da FR200’ün gerçek uygulamalardaki güvenilirliğinden ve performansından emin olabilmek için şirket bünyesinde ve dışarda saha testlerine geçildi. Standart tek yönlü U-Cuplarla kıyaslandığında FR200, farklı basınçlarda %57 daha az sürtünme kuvveti üretiyor. Aynı zamanda mükemmel sızdırmazlık özelliğini de sürdürüyor. Düşük sürtünme kuvveti hem yüksek enerji verimliliği sağlıyor, hem de hidrolik sistemin ömrünü uzatıyor. FR200, rakip ürünler arasında en yeni ürün olarak rekabeti daha da ileriye taşıyacak. Bünyemizde yaptığımız karşılaştırmalı testler- 1. 2. 3. 4. 5. 50 bar / 10 km 100 bar / 10 km 50 bar / 10 km 100 bar / 10 km 150 bar / 10 km 150 bar / 10 km 100 bar 200 bar / 10 km 250 bar 200 bar / 10 km 100 bar 100 km 250 bar / 10 km 100 km 250 bar / 10 km 84 km 300 bar / 10 km 300 bar / 10 km 350 bar / 10 km 350 bar / 10 km 400 bar / 10 km 400 bar / 10 km Karşılaştırma Testi Aşamaları : (Grafiklerde 2. ve 4.Aşamaların ortalamaları kullanıldı) Maximum Yüzey Gerilimi (Highest Contact Stress) Minimum Yüzey Gerilimi (Lowest Contact Stress) Icase 1 Contact Normal Stress Icase 1 Contact Normal Stress FR200 ve standard boğaz sızdırmazlık elemanlarından birinin “0 bar” ın altında ve “160 bar” lık basınçtaki deformasyonları kıyaslandığında FEA görüntüleri World of Industries 1/2016 89