Views
11 months ago

world of industries 6/2016 (RU)

  • Text
  • Cemat
  • Russia
  • Logistics
  • Jungheinrich
  • Beumer
  • Schaefer
  • Deutsche
  • Messe
  • Psiwms
  • Inter
world of industries 6/2016 (RU)

Полностью

Полностью автоматизированные процессы для непрерывной логистической цепочки низкотемпературного склада CEMAT RUSSIA Компания SSI Schaefer увеличила объем склада и его пропускную способность для пекарни Inter Europol, построив полностью автоматизированный высотный склад глубокой заморозки в её логистическом и производственном центре. В результате уменьшилась нагрузка на сотрудников склада, работающих при меняющихся температурных условиях вплоть до -25°C. Благодаря полной автоматизации производственных процессов сократилось количество ошибок, возникающих из-за человеческого фактора при выполнении заказов. Швейцарская пекарня Inter Europol, одно из ведущих предприятий в данной отрасли в Польше, ввела в эксплуатацию новый производственный и складской комплекс в Малополе недалеко от Варшавы. SSI Schaefer участвовала в международном тендере и выиграла контракт на строительство высотного склада для продуктов глубокой заморозки, который напрямую соединен с производственными зданиями. «Мы больше не могли справляться с увеличивающимся объемом продукции при существующих производственных и складских мощностях, – сказал Рюдигер Штолльмайер, менеджер проектов Inter Europol. – Мы уже использовали все возможности, имеющиеся в обычной компании. В результате мы поняли, что нам нужен новый комплекс с производственной площадкой и складом». Inter Europol создана в 1989 г., производит большой ассортимент хлебобулочных изделий, в том числе продукцию с длительным сроком хранения, например, замороженные полуфабрикаты для выпекания. Это первая современная пекарня на поль- 20 Мир индустрии 6/2016

СКЛАД ском рынке с швейцарскими корнями, предлагающая традиционную швейцарскую, французскую, датскую и польскую выпечку, которая может удовлетворить любой вкус. Она поставляет свои изделия в гипермаркеты, супермаркеты, гостиницы, рестораны, автозаправочные станции и киоски. В начале 2014 г. новая пекарня была построена примерно в 25 км от головной компании. Новейшие технологии сделали процесс производства круглосуточным семь дней в неделю. Каждый день продукцию развозят приблизительно 60 грузовиков, загруженных 2000 поддонов с выпечкой. Такие огромные объемы стали возможны благодаря полностью автоматизированным производственным процессам на высотном складе, построенном компанией SSI Schaefer. «Из-за ограниченных сроков хранения продукции мы сначала использовали полуавтоматический склад глубокой заморозки на 4000 мест для хранения поддонов с готовой продукцией, который был соединен с производственным зданием, – пояснил Р. Штолльмайер. – Имея сложные условия работы для сотрудников, температуру окружающей среды 25 градусов ниже нуля и желание делать как можно меньше ошибок при выполнении заказов, мы решили полностью автоматизировать склад в середине 2014 года». В мае 2014 г. Inter Europol смогла ввести в эксплуатацию новый высотный полностью автоматизированный склад. Четырехпроходная буферная зона склада, которая выполняет функцию промежуточного хранения перед зоной отгрузки, и конвейерная система обслуживают потоки готовой продукции и обеспечивают 20 000 мест для хранения паллет в стеллажах двойной глубины при низких температурах. Дополнительно SSI Schaefer установила два воздушных шлюза с датчиками, чтобы цепочки холодильных складов стали непрерывными и продукция оптимально охлаждалась во время транспортировки на высотный склад. «Это означает, что процессы полностью автоматизированы, начиная со склада сырья и заканчивая отгрузкой», – отметил Р. Штолльмайер. Необходимые ингредиенты забирают со склада сырья и транспортируют в подготовительный цех. Смеси, содержащие свыше 100 различных ингредиентов, смешивают, и затем начинается производственный процесс. Производство и упаковка осуществляются в следующей секции здания. Специальный робот классифицирует упаковки, транспортируемые с помощью конвейера, и раскладывает их на паллеты для хранения отдельных артикулов. Затем паллеты автоматически маркируются и транспортируются конвейером на высотный склад. «Все последующие технологические процессы после производства происходят в секции холодильника, – подчеркнул Р. Штолльмайер, – хотя выпечка должна сразу подвергаться технологической обработке, после того как была транспортирована из производственного цеха, чтобы избежать потери качества». Все процессы между производством и высотным складом управляются только при температурах ниже температуры заморозки. На высотном складе обычно -25°C, чтобы температура изделий обязательно оставалась на данном уровне во время хранения на складе глубокой заморозки. Для удержания температуры и охлаждения изделий точно до -25°C паллеты для хранения на автоматическом конвейере перемещаются через два воздушных шлюза между маркировкой и высотным складом. Первый воздушный шлюз увеличивает температуру окружающей среды до -10°C, а второй снижает до -18°C. Здесь установлены двери шлюза, выполненные компанией SSI Schaefer и оснащенные уплотнением с подогревом. «Это препятствует образованию льда на уплотнительной кромке», – сказал Петер Динер, проектменеджер SSI Schaefer. В заключение конвейер транспортирует паллеты через другой воздушный шлюз на высотный склад (-25°C) к четырем его проходам. Автоматизированные системы складирования и выборки товаров перемещают паллеты … ... в четырех местах обработки грузов и доставляют их в место хранения, определенное системой менеджмента склада. Системы управления устройствами и визуализацией процессов поставляет SSI Schaefer. Четыре автоматизированные системы складирования и выборки товаров типа Exyz обслуживают высотный склад (см. фото 01), так как конструктивные особенности интегрированных кранов Exyz компании SSI Schaefer приспособлены к очень маленьким пространствам при максимальной эффективности. «Е» указывает на энергосбережение, а высокий уровень производительности на складе обеспечивает однорамный грузоподъемник, перемещающийся по всем трем осям координат: X, Y и Z. «Для того чтобы автоматизированные системы складирования и выборки товаров могли беспроблемно работать на складе глубокой заморозки пекарни Inter Europol, их сделали из материалов, которые выдерживают низкие температуры. Они оснащены шкафами управления оборудованием с обогревом и специальными сенсорными панелями для полуавтоматического управления, – раскрыл секрет П. Динер. – Кроме того, смазка и масла для машины и материалов, используемые в проекте, должны соответствовать стандартам пищевой безопасности продуктов, международным санитарным нормам и принципам «Системы анализа рисков и определения критических контрольных точек». Согласно этой концепции, любая система или 01 С помощью специальных захватных и подъемных устройств четырех интегрированных кранов-штабеллеров типа Exyz для стеллажной системы двойной глубины хранения достигается производительность до 100 двойных циклов в час