Views
11 months ago

world of industries 6/2016 (RU)

  • Text
  • Cemat
  • Russia
  • Logistics
  • Jungheinrich
  • Beumer
  • Schaefer
  • Deutsche
  • Messe
  • Psiwms
  • Inter
world of industries 6/2016 (RU)

компоненты,

компоненты, которые могут соприкасаться с пищевыми продуктами, включая зоны, которые могут быть легко очищены, а также критические зоны, должны быть соответствующим образом герметизированы». Скорость подъема обычно около 60 м/мин., а перемещения – 200 м/мин., поэтому хранение и перемещение паллет даже на самых высоких этажах гарантировано. «Это помогает пекарне Inter Europol сэкономить до 25% электроэнергии по сравнению с использованием обычных устройств только для подъема грузов, а также значительно снизить эксплуатационные расходы, – отметил П. Динер. С помощью специальных захватных и подъемных устройств четырех интегрированных кранов-штабеллеров типа Exyz для стеллажной системы двойной глубины хранения в буферной зоне склада достигается производительность до 100 двойных циклов в час. Новинка логистического центра – система охлаждения высотного склада, в которой есть к тому же и система уменьшения содержания кислорода в зоне хранения. Она обеспечивает противопожарную безопасность и препятствует образованию открытого огня. «Системой спринклеров неудобно пользоваться в очень холодной среде, – сказал П. Динер. – Вода в трубах замерзает или, если изоляция трубы удовлетворительная, она может замерзать, выходя из спринклеров». Инвестиции в ёмкости с водой и насосы для системы спринклеров не требуются. «Инвестиции в систему уменьшения содержания кислорода влекут за собой специальные структурные меры, – добавил П. Динер. – Кроме детекторов, системы вытяжки дыма, азотных компрессоров и трубопроводов, необходимо также, чтобы стены склада были очень прочными». Всем этим требованиям без исключения соответствует склад глубокой заморозки в Малополе. Ещё 4000 мест для хранения паллет в полуавтоматическом складе глубокой заморозки пекарни Inter Europol используются как накопительная и отгрузочная зоны. Если надо, сотрудники забирают оттуда смешанные паллеты. Высотный склад поставляет товары на склад, где отгруженные смешанные паллеты оставляют для распределения после зоны упаковки. «Смешанные паллеты теперь стали исключением, – объяснил Р. Штолльмайер. – Большинство наших заказов состоит из паллеты, на которой один артикул для отгрузки. Имея полуавтоматический склад, мы хорошо подготовились к ожидаемому росту в данной области». Укомплектованные в соответствии с заказом паллеты, подлежащие распределению, направляются в установленном порядке с помощью автоматизированных складских систем и специальной тележки на высотный склад и транспортируются к 12 линиям отгрузки по три на тележку в зону отгрузки с низкой температурой одновременно с заказом (см. фото 02). Это решение представляет собой конвейерную систему, перемещающую блоки из 11 паллет каждый, то есть всего может быть 33 паллеты. Для безопасности и контроля в конвейерную систему интегрированы предохранительные устройства. Можно сначала перемещать паллеты, которые должны быть загружены, и предотвратить их преждевременное передвижение на других линиях. «Теперь с момента поступления продукции из производственной зоны в отгрузочную все процессы полностью автоматизированы, создана непрерывная надежная логистическая цепочка. Мы нашли самое лучшее решение для наших инвестиций и очень довольны полученными результатами», – подвел итог Р. Штолльмайер. Опции для расширения системы уже обсуждаются с компанией SSI Schaefer. Фотографии: SSI Schaefer www.ssi-schaefer.com О компании SSI Schaefer Компания SSI Schaefer – крупнейший в мире поставщик технологий для хранения и логистических систем. Она предлагает широкий диапазон решений от планирования сложных проектов до производства и внедрения собственных продуктов для склада, может работать в качестве генерального подрядчика при реализации крупномасштабных логистических проектов. Объединив лучших специалистов под брендом SSI Schaefer, компания эффективно развивает ориентированные на рынок складские системы и проектирует интегрированные решения для интралогистики в различных отраслях. CEMAT RUSSIA 02 Укомплектованные в соответствии с заказом паллеты направляются к 12 линиям отгрузки по три на тележку в зону отгрузки 22 Мир индустрии 6/2016

Решение для предотвращения несчастных случаев при работе с вилочными погрузчиками Новинки Система Eloshield² фирмы Elokon Sicherheitstechnik GmbH помогает предотвратить несчастные случаи, возникающие при столкновении с вилочным погрузчиком. Вокруг машины на расстоянии до 15 м возникает радиоволновый защитный экран, который распознает человека и предупреждает его об опасности. Для этого необходимо носить с собой специальный личный модуль Eloshield². При обнаружении человека и машины подаются сигналы тревоги, которые одинаково действуют на них. В системе предусмотрены четыре варианта управления, которые включаются опционально. Так, можно уменьшить скорость погрузчика или активировать дополнительные визуальные или акустические сигнальные устройства. Её используют и для предотвращения столкновения с несколькими машинами или погрузчиками. Кроме того, продуман контроль опасных областей, таких, как, например, двери или ворота. www.elokon.com Погрузчик для контейнеров разных размеров Производитель автоматических транспортных систем MLR создал погрузчик для универсальных и специальных контейнеров для хранения. Автоматические транспортные системы длиной 2000 мм, шириной 800 мм и высотой 470 мм подъезжают к контейнерам для хранения, находящимся в месте отгрузки, поднимают их и переносят в нужное место. Автоматизированные машиныплатформы транспортируют грузы до 1500 кг с максимальной скоростью 1,6 м/с. Энергопотребление рассчитано на работу в три смены. Литий-железо-фосфатные аккумуляторы (LiFePo4) подзаряжаются автоматически. Благодаря этому можно использовать небольшие перерывы в работе для промежуточной зарядки аккумулятора. Для экономии электроэнергии предусмотрен спящий режим. В качестве опции возможно оснащение тягово-сцепным устройством с автоматической стыковкой и считывающим устройством RFID. www.mlr.de industry solutions Нестандартное мышление — безграничное движение. Входящая в группу компаний фирма KNAPP Industry Solutions является специалистом в области комплексных решений для производственной сферы. Благодаря интеллектуальной технологии YLOG-Shuttle предоставляется умное и гибкое решение для многофункционального использования. Мыслить шире! Шаттл YLOG-Shuttle позволяет применение новых подходов врешении интралогистических задач и показывает ранее неизвестные возможности масштабируемости, гибкости, эффективности и надежности процессов. За счет колес, которые поворачиваются на 90 градусов, YLOG-Shuttle перемещается встеллаже, атакже прямо крабочим местам, помогая сотрудникам концентрироваться на деятельности, создающей ценность. OOO KNAPP Projektiruemiy proezd №4062, building 6, construction 16 Business centre "PORTPLAZA" 115432 Moscow sales.ru@knapp.com www.knapp.com