Views
3 months ago

world of industries 7/2017 (RU)

  • Text
  • Industries
  • Cemat
  • Schaefer
  • Logistics
  • Mayr
  • Igus
  • Russia
  • Jungheinrich
  • Antriebstechnik
  • Messe
world of industries 7/2017 (RU)

Как

Как оптимизировать работу складского парка с помощью современных IT-решений? Для крупной розничной сети управление парком техники является сложной задачей: на складах и в гипермаркетах ритейлеров могут быть задействованы сотни и даже тысячи единиц складской техники. Контроль доступа к машинам, отслеживание сроков технического обслуживания, неизбежный мелкий ремонт, переходящий в случае аварий в крупный, анализ расходов и простоев – вот лишь краткий перечень задач, который на практике приводит к созданию архивов бумажных «бортовых журналов» и сервисных листков. Несмотря на кажущуюся архаичность для эпохи цифровых технологий – эта ситуация знакома почти каждому ритейлеру. Как современные технологии могут помочь сделать эти процессы эффективнее? Опытом внедрения системы управления парком техники Jungheinrich ISM Online делятся специалисты логистического центра розничной сети «Глобус» (ООО «ГИПЕРГЛОБУС»). Автоматизация контроля доступа к технике «Что происходит обычно, когда оператор приходит на смену? Он расписывается в журнале, получает ключи от техники. Представьте себе: 100 человек расписываются в журнале. А потом сдают ключи в конце смены. Это примерно 1 час рабочего времени, который потерян впустую. То есть в среднем 2 часа в сутки или около 60 часов в месяц!», - рассказывает Степан Вирковский, главный инженер логистического центра «Глобус». Кроме того, невозможно проконтролировать, кто управлял конкретной машиной. На деле это, например, означает, что далеко не всегда можно установить обстоятельства, при которых произошла поломка или повреждение техники. На центральном распределительном складе «ГИПЕРГЛОБУС» в Московской области, где задействовано более 130 единиц складской техники Jungheinrich и работает около 350 операторов, задачи автоматизации доступа к технике и управления парком стали важнейшими в ряду мер повышения эффективности складских процессов. Решением выступило внедрение Jungheinrich ISM Online – системы управления парком техники, которая позволяет собирать и анализировать технические и финансовые данные по эксплу- атации техники в автоматическом режиме и предоставляет доступ к ним из любой точки, в любое время и с любого устройства с помощью удобного web-приложения. Как осуществляется автоматический контроль доступа В соответствии с поставленной задачей в 2015 году специалисты концерна Jungheinrich осуществили внедрение первых двух модулей ISM Online – Basis и Safety, создав среду для простого и эффективного контроля доступа к машинам и консолидации данных об аварийных ситуациях. «Каждому оператору склада выдается транспондерная карта, которая привязана к его ФИО и профилю. Эта карта становится его «подписью». Оператор запускает машину – и в системе фиксируется, что машину включили определенной картой. Происходит идентификация», - рассказывает Степан Вирковский. Это позволяет персонализировать доступ, а в дальнейшем при необходимости дает возможность отслеживать историю и необходимые данные по каждому оператору. Кроме того, система позволяет устанавливать индивидуальные условия доступа: какими машинами может управлять каждый водитель, в каком секторе склада работать и др. Для запуска погрузчика, ричтрака или штабелера достаточно приложить карту к специальному считывателю на панели управления машины и нажать кнопку «Старт». Степан Вирковский о результатах внедрения модулей Basis и Safety: «Мы смогли свести к минимуму время на получение техники, а также на осмотр машин после их сдачи и перед выпуском на линию – и смогли соблюсти при этом все регламенты и законодательные нормы. То есть все процессы, на которые обычно главный инженер на предприятии тратит огромное количество времени, теперь консолидированы в рамках О компании Jungheinrich Jungheinrich – одна из ведущих в мире компаний в сфере промышленной погрузки, складирования и движения материалов технического сектора. В качестве поставщика услуг по изготовлению и решений в сфере интралогистики компания, расположенная в Гамбурге (Германия) поддерживает своих клиентов полным ассортиментом продукции, включающим в себя вилочные автопогрузчики, стеллажные системы, обслуживание и консалтинг. Акции компании Jungheinrich котируются на всех немецких биржах. CEMAT RUSSIA

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПОГРУЗЧИКИ электронной системы, а рабочий процесс организован самым эффективным образом. Все пики, приходящиеся на начало и конец смены, сейчас распределены в течение смены равномерно. Это позволило сократить обслуживающий персонал, занятый на данных процессах: вместо трех человек теперь задействован один». Контроль и анализ аварийных ситуаций Еще одна задача, реализуемая с помощью модуля Safety, – доступ к сведениям обо всех аварийных ситуациях за отчетный период эксплуатации техники. При этом данные могут предоставляться консолидировано по всему парку, отдельно по каждой машине и индивидуально по каждому оператору – в зависимости от настройки фильтров отображения. Информация поступает в систему с помощью датчиков ударов, установленных на каждой единице техники. Модули для учета расходов и оценки производительности Контроль доступа и сбор сведений об авариях – лишь одна из доступных функций ISM Online, с которой началось использование системы в компании «ГИПЕРГЛОБУС». Спустя год в компании приняли решение расширить функционал и внедрить другие доступные модули системы – Productivity и Operating costs. Модуль Basis («Базовый модуль») дает возможность обзора складского оборудования на всех складских площадках компании. Он отображает сведения об общем количестве оборудования на конкретном складе, возраст погрузчиков и общие затраты на технику на день запроса. Модуль Productivity позволяет оценить эффективность использования парка в целом и каждой машины в отдельности. Например, можно отследить по серийным номерам, насколько эффективно каждая единица техники использовалась в течение смены или определенного периода времени: сколько была включена, сколько находилась в движении, сколько составил период простоя и др. Информацию можно отслеживать за любой временной интервал: в течение смены, недели, месяца, сезона и т.д. Это позволяет принимать решения о перераспределении ресурсов и оптимизации процессов. Модуль Operating costs показывает необходимую финансовую информацию и позволяет анализировать расходы на обслуживание техники. Как это работает Программа ISM Online была разработана концерном Jungheinrich в 2011 году и, по оценкам компании, в настоящий момент используется более чем на 45 000 погрузчиков по всему миру. Интеграция необходимых компонентов системы может быть произведена практически на любом этапе, независимо от марки техники. Доступ к данным Доступ к данным осуществляется дистанционно и возможен из любой точки мира, вне зависимости от места и времени запроса. Для этого необходимо только устройство, имеющее доступ к Интернету. Пользователю достаточно зайти на соответствующий сайт, ввести логин и пароль – и приложение готово к использованию. Отображение данных На стартовой странице аккумулируются самые важные статистические данные. Отображение информации поддерживается на любом языке, доступен широкий спектр настроек и фильтров для вывода информации. Информация хранится в течение 3-х лет и в любой момент времени может быть выгружена пользователем в необходимом формате. 01 ISM Online позволяет оценить быстроходную эффективность 02 Производственный процесс организован самым эффективным способом Сбор и передача данных на сервер На машинах устанавливается радио-модуль для обмена информацией с системой. На складе размещается один или несколько передатчиков данных, связывающихся с порталом управления (системой). В течение смены каждая единица техники накапливает данные по производительности, наработке, аварийным и нештатным ситуациям. Оказываясь в зоне действия передатчика, машина автоматически сбрасывает их. Информация консолидируется на сервере, обрабатывается и в удобной форме передается на портал управления, откуда становится доступна пользователю. Итоги и выводы Степан Вирковский оценивает результаты: «Сегодня благодаря ISM Online мы смогли добиться того, что средний показатель интенсивности использования техники в круглосуточном режиме достигает 85%. Это высокий уровень. Мы получили мощный статистический и аналитический инструмент. Теперь тщательно собираем информацию, начиная с того, как используется заряд аккумулятора, и заканчивая финансовыми затратами на все единицы техники. Можем отследить, к чему привело каждое принятое решение и оценить его эффективность. Каждой компании с более или менее крупным парком техники знакома ситуация, когда за день накапливается 50 счетов на ремонт в бумажном виде. Чтобы проанализировать их, потребуется несколько дней. Мы знаем, какие сложности это создает для крупных компаний. При парке от 20 – 25 машин внедрение ISM Online не только целесообразно, но и просто необходимо». Фотографии: Jungheinrich www.jungheinrich.ru WORLD OF INDUSTRIES 17