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FLUXO DE MATERIAIS A “montanha russa” da SSI Schaefer dobra a capacidade de separação Cada vez mais pessoas usam os serviços de encomenda de produtos farmacêuticos via Internet. A empresa Aponeo empreendeu um projeto experimental com a SSI Schaefer e instalou um separador Batch Pick ‘n Scan para garantir a rápida entrega dos produtos. As compras por Internet não crescem apenas no setor de vestuário, eletrônicos, brinquedos ou alimentos, mas também na área de produtos médicos e farmacêuticos. Konstantin Primbas, um farmacêutico de Berlim/Alemanha, logo percebeu essa tendência e fundou, em 2005, a farmácia online Aponeo, localizada próximo à sua farmácia local em Berlim-Lichtenberg. Remédios com ou sem receita, suplementos alimentares, lentes de contato, bem como produtos cosméticos e wellness são enviados aos clientes em toda a Alemanha. Um enorme desafio para um portfólio de 140.000 itens. A Aponeo oferece entregas normais e rápidas, inclusive entregas no mesmo dia para produtos encomendados dentro da área de Berlim. Isto requer uma logística sofisticada − ainda mais considerando que a área destinada à farmácia online dispõe de apenas cerca de 600 m² para processar até 4.000 encomendas com aproximadamente 31.000 itens em momentos de pico. A referida área é dividida em um setor de recebimento e separação de mercadorias, um pequeno depósito, seis zonas de preparação/ separação com 500 posições de encomenda, uma inspeção de qualidade e o setor de saída de pedidos. A fórmula para o sucesso: logística O modelo comercial da Aponeo exige uma interação perfeita entre TI e logística. Para garantir a elevada disponibilidade dos produtos, a farmácia online trabalha em parceria com quatro atacadistas farmacêuticos em localidades próximas e vários fornece- 24 f+h Intralogística
FLUXO DE MATERIAIS 01 No recebimento de mercadoria, os itens são apenas posicionados sobre uma correia transportadora inclinada que leva para um túnel de digitalização dores de menor porte. Todos os itens oferecidos na loja online são verificados várias vezes por dia quanto à sua disponibilidade, tanto no próprio depósito como também nos armazéns dos fornecedores, para garantir que todo produto oferecido esteja sempre disponível para entrega imediata. Por esse motivo, a gama de produtos muda continuamente. Cada produto encomendado por um cliente na Aponeo imediatamente dispara um pedido junto ao respectivo fornecedor, caso o produto não esteja em estoque no depósito. Os atacadistas farmacêuticos coletam os pedidos e, no prazo de poucas horas, fornecem as encomendas em lotes à Aponeo. As caixas com lotes são desembaladas no centro de logística da farmácia online, os diversos produtos são registrados, separados e alocados diretamente às encomendas dos clientes. Até meados de janeiro de 2014, todos os itens eram escaneados, separados e transportados para as zonas de separação/preparação manualmente – este procedimento exigia considerável tempo e trabalho. Devido ao crescimento constante do volume de encomendas e vendas, a farmácia online teve que buscar uma solução para acelerar o processo de recebimento de produtos, para conseguir processar mais encomendas simultaneamente. Depois de um contato inicial por ocasião da CeMAT em 2011, a empresa procurou a SSI Schaefer para desenvolver um conceito inovador para a inspeção e separação automatizada no recebimento de produtos. Os separadores horizontais normais estavam fora de cogitação, devido ao reduzido espaço disponível. Os especialistas de intralogística da SSI Schaefer estavam diante de um enorme desafio em função da grande variedade de acondicionamentos e embalagens individuais de pequenos frascos, caixas, tubos e potes, embalagens blister ou bolsas, com pesos variando entre algumas gramas até 1 kg, no máximo. Separador de design compacto Depois da fase inicial de planejamento, a farmácia online encomendou, em maio de 2013, o fornecimento e implementação do separador Batch Pick ‘n Scan junto à empresa de logística. “A escolha do separador adequado foi especialmente difícil, porque os separadores normais têm uma largura de 3 a 4 metros na curva, e nosso depósito não tinha esse espaço disponível. Alguns dos sistemas não eram indicados para processar produtos pequenos. Por esse motivo, tivemos que desenvolver uma solução totalmente nova, onde as bandejas vazias do separador são retiradas por cima. Desenvolvemos uma corrente com gôndolas dobráveis, montadas a uma distância de 40 cm, que transportam cada artigo individual até o seu destino. Em seguida, elas retornam para o recebimento de produtos viradas para baixo, o que economiza bastante espaço”, explica Markus Jammernegg, gerente de projetos da SSI Schaefer, comparando o design pouco comum do separador com uma montanha russa. As empresas P@P Picking Systems GmbH de Nuremberg, Alemanha e Denipro AG da Suíça fizeram parte da implementação deste projeto. “A SSI Schaefer adaptou a tecnologia aos nossos problemas e desenvolveu uma solução que atende as nossas necessidades”, resume Patrick Luig, diretor técnico da Aponeo, Berlim. Jammernegg acrescenta: 02 Cada item é individualmente digitalizado de todos os lados e documentado pelo scanner Schaefer Scan Machine “O projeto inteiro e o design do sistema foram determinados pelo espaço disponível. Aponeo também solicitou pelo menos dez estações de destino. No final, conseguimos acomodar doze estações.” A instalação completa ocupa uma área de apenas aproximadamente 5.5 × 12.5 metros. Testes abrangentes garantem start-up Em setembro de 2013, a SSI Schaefer instalou o separador completo, incluindo o túnel de digitalização e a estação de trabalho de recebimento de produtos, em seu Centro Experimental para garantir o funcionamento do sistema e reduzir ao mínimo possível o período de start-up na farmácia online. Depois de uma fase de testes intensivos, baseados numa ampla variedade de produtos da Aponeo, incluindo testes de controle e comunicação, a instalação foi desmontada e embalada; no início de janeiro de 2014 foi reinstalada e inaugurada em Berlim. “Graças aos extensos testes preliminares em Graz, o período de start-up – inclusive durante a operação em andamento – foi reduzido para duas semanas, considerando também a instalação mecânica, elétrica e start-up do software”, elogia Luig. f+h Intralogística 25
